La philosophie « orientée vers l'environnement »

Notre stratégie de durabilité des produits se concentre sur l'évaluation et l'amélioration de tous les aspects du cycle de vie d'un produit, de sa conception àÉCOCONCEPTIONjusqu'à la fin de sa vie. Pour la production de nos articles, nous privilégions les matériaux à faible impact environnemental tels que les matériaux recyclés ou naturels et nous n'utilisons aucune substance dangereuse.

Les produits qui s'inscrivent dans cette philosophie contiennent au moins 80 % de matériaux à faible impact, à l'exception du métal et des accessoires. Mais ne nous arrêtons pas là... tous les produits classés commeORIENTÉ VERS L'ENVIRONNEMENTpasse une série de tests nécessaires pour garantir que le produit peut résister aux contraintes et à l'usure typiques de son utilisation réelle, garantissant ainsi le respect de nos normes de qualité élevées.

Notre philosophie « orientée vers l'environnement » n'est pas seulement une approche commerciale, mais une promesse d'amélioration continue et d'engagement constant en faveur d'un monde plus vert et plus durable. À chaque achat, nos clients participent activement à la réduction de l'impact environnemental, nous aidant ainsi à protéger la planète pour les générations futures.

L'UTILISATION DE MATÉRIAUX RECYCLÉS : LES AVANTAGES

Pour contrer ces effets négatifs, Carpisa a choisi d'utiliser des matériaux recyclés, réduisant ainsi l'utilisation de ressources non renouvelables, évitant d'avoir à extraire de nouvelles matières premières non renouvelables telles que le pétrole et réduisant la quantité de déchets susceptibles d'endommager les écosystèmes. Cette approche nous permet d'améliorer l'efficacité des ressources et de soutenir une économie circulaire, dans laquelle les matériaux sont réutilisés plutôt que jetés, en réutilisant des ressources qui seraient autrement gaspillées.

L'ADOPTION DE MATÉRIAUX NATURELS

Parmi les matières naturelles que nous utilisons, il y a le coton biologique, certifié selon les Global Organic Textile Standards (GOTS) ou le Organic Content Standard (OCS), et le coton régénérateur, certifié coton biologique régénératif (ROC). Nous utilisons également des matériaux tels que la paille, le bambou et le liège, tous renouvelables et biodégradables, ce qui réduit encore l'impact environnemental de nos produits.

Notre dévouement au travail, le respect de l'environnement et notre engagement envers les générations futures sont à la base de la philosophie « Green Oriented ». Nous recherchons et mettons en œuvre en permanence de nouvelles méthodes pour réduire notre impact environnemental, dans le but de créer un avenir durable. Chaque produit « orienté vers l'environnement » représente nos efforts pour combiner qualité, innovation et respect de la nature, en invitant nos clients à nous rejoindre dans cet important voyage vers la durabilité.

Notre philosophie « orientée vers l'environnement » n'est pas seulement une approche commerciale, mais une promesse d'amélioration continue et d'engagement constant en faveur d'un monde plus vert et plus durable. À chaque achat, nos clients participent activement à la réduction de l'impact environnemental, nous aidant ainsi à protéger la planète pour les générations futures.

QUELS SONT LES MATÉRIAUX À FAIBLE IMPACT QUE NOUS UTILISONS

Chez Carpisa, la recherche de nouvelles solutions pour réduire et minimiser l'impact environnemental des produits est un engagement constant. Voici un aperçu des matériaux les plus utilisés dans nos lignes de production éco-durables :

  • 50 % caoutchouc recyclé
  • CARPISE GOTECH®
  • R-PET
  • RPP
  • Coton biologique
  • Bambou

À l'étude :

  • Chanvre
  • Liège
  • RPU

CERTIFICATIONS ET NORMES DE DURABILITÉ

Les matériaux recyclés utilisés proviennent à la fois de procédés de recyclage avant consommation, qui réintroduisent les déchets de production dans le cycle de production, et de processus de recyclage post-consommation, avec des matériaux certifiés selon des normes internationales telles que le Recycled Claim Standard (RCS) et le Global Recycled Standard (GRS).

Pour nos étiquettes et nos emballages et dans la mesure du possible, nous privilégions l'utilisation de matériaux certifiés FSC (Forest Stewardship Council) qui certifient la gestion durable des forêts et la conservation de la biodiversité ; ce faisant, nous contribuons à avoir le moins d'impact possible, tout en garantissant la qualité qui distingue la marque.

ACTIVITÉS DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ ET DE SÉCURITÉ DES PRODUITS

Dans nos laboratoires, les principaux tests sont effectués sur les tissus afin d'identifier la composition des matériaux et leurs résistances physiques et mécaniques respectives. Les principaux tests sont les suivants :

  • L'identification du matériau ;
  • Résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion ;
  • Résistance à la libération de couleur, à la pénétration de l'eau et au mouillage des surfaces ;
  • La mesure des principales caractéristiques physiques, telles que l'épaisseur, la définition du fil, le poids et le changement de couleur.

De plus, nos laboratoires peuvent réaliser des tests physico-mécaniques sur les produits finis afin d'identifier les performances réelles, en poussant les produits à l'extrême de leur utilisation :

1. le Tumble test :

Il s'agit de faire rouler les bagages pour évaluer la résistance aux chocs et aux rayures des coques et des accessoires, de simuler la phase d'arrimage et de déchargement du produit de la soute en avion.

2. Le test de marche :

Traitez la traînée des bagages pour évaluer la résistance à l'abrasion des roues, la résistance mécanique de la coque à proximité des roues et la flexion du chariot de transport de bagages.

3. L'essai de la tige de traction :

Il s'agit de tests de levage et de repositionnement du chariot de traction, assemblé sur le produit fini, afin de vérifier la régularité et la résistance au frottement liées aux tubes et aux composants.

4. Test de chute :

Il consiste en un test de dépôt des bagages à une hauteur définie de 1 mètre, afin de vérifier la résistance aux chocs de la coque à proximité des roues et la résistance de l'ensemble des bagages en cas de chocs importants.

5. Le test Zipper :

Il s'agit d'un test de frottement qui reproduit le fonctionnement réel d'une fermeture à glissière avec 7500 cycles d'ouverture et de fermeture de celle-ci.

6. le test de pluie :

Il s'agit de placer les bagages dans une cabine qui les expose à un débit d'eau mesuré, pour une évaluation comparative de la pénétration de l'eau, en fonction des différentes structures de bagages à construire et des différents accessoires utilisés.

Dans notre laboratoire CARPISA, tous les matériaux sont soumis à des tests spécifiques, visant à vérifier leur conformité aux paramètres actuels en termes de qualité et de sécurité des produits. Grâce à des instruments de pointe, tels que ELMENDORF (résistance à la déchirure), Martindale (abrasion), le dynamomètre pour l'allongement à la rupture, le test de pulvérisation pour les matériaux imperméables et la FTIR (spectroscopie infrarouge), il est évalué et vérifié que 95 % des échantillons respectent les caractéristiques de conception/prototype pendant la phase de conception. En cas de divergences constatées lors du démarrage de la production, l'interruption immédiate de celle-ci et le remaniement du produit selon les bons paramètres à suivre.